Mit dem neuen Backhaus der Bäckerei Pappert in Eichenzell hat die SCIO Automation eine vollautomatisierte Greenfield-Logistiklösung realisiert, die den gesamten Gebindekreislauf einer Großbäckerei abbildet. Die Intralogistik-Experten der SCIO Automation verantworteten die ganzheitliche Umsetzung von der Planung über die Entwicklung bis zur Installation und Inbetriebnahme. Auf drei Ebenen verbindet die Anlage Leergutannahme, Reinigung, Lagerung und Produktionsversorgung zu einem geschlossenen Materialfluss – ausgelegt auf hohe Taktleistung, Lebensmittelhygiene und künftiges Wachstum.
Ein Neubau auf der grünen Wiese lässt sich konsequent um den Materialfluss herum planen, anstatt eine Automatisierung nachträglich in gewachsene Strukturen einzupassen. Die Bäckerei Pappert und SCIO Automation arbeiteten dazu ab der ersten Stunde zusammen. Die Entscheidung für SCIO fiel aus der Branche heraus. Vor Planungsbeginn besuchte die Geschäftsführung verschiedene Bäckereien und hörte dort immer wieder denselben Namen. Schon im ersten Gespräch mit SCIO Automation, so Vincent Pappert, sei deutlich geworden, dass beide Seiten dasselbe Ziel verfolgen.
Entstanden ist eine Anlage über drei Ebenen, die Entstaplung, Waschtechnik, automatisches Korblager, verbindende Fördertechnik und die Versorgung von drei Produktionsebenen in einem Gesamtsystem zusammenführt. Die Gebäudestruktur gab diese Multi-Level-Architektur vor: Die Anlieferung der Körbe liegt im Untergeschoss, das Lager im Obergeschoss. Der Gebindetransport musste also über mehrere Etagen gelöst werden. Von Hand, wie früher üblich, wäre das bei den heutigen Mengen nicht mehr zu bewegen.
Die Logistik einer Filialbäckerei ist ein Kreislauf: Was morgens als Ware hinausfährt, kommt als Leergut zurück. Über 170 Fachgeschäfte in Hessen, Bayern und Thüringen speisen täglich Körbe und Dielen in diesen Rücklauf ein.
Automatische Entstapler vereinzeln die angelieferten Stapel und übergeben Körbe gemischt und Dielen sortenrein an die Fördertechnik. Von dort laufen sie ohne manuelle Zwischenschritte weiter, bis sie als Ladungsträger der Backwaren zurück in die Filialen gehen. Die Schnittstellen sind automatisiert. Der Kreislauf schließt sich ohne Bruchstelle.
Ein Teilschritt dieses Kreislaufs ist für eine Lebensmittelproduktion besonders kritisch: die Reinigung der Gebinde. Die integrierte Waschstraße verarbeitet bis zu 2.000 Körbe und Dielen pro Stunde und ist damit auf die Leistung der nachgelagerten Produktionsversorgung ausgelegt. Waschtechnik, Fördertechnik und Lager sind so aufeinander abgestimmt, dass gereinigte Gebinde ohne Stau weiterlaufen.
Den Kern der Anlage bildet ein automatisches Korblager mit bis zu 60.000 Gebinden Kapazität. Es entkoppelt den unregelmäßigen Leergutrücklauf aus den Filialen vom getakteten Bedarf der Produktion, puffert Spitzen ab und stellt jede Gebindeart bereit, sobald die jeweilige Linie sie anfordert.
Von dort versorgt die Anlage drei Produktionslinien: bis zu 2.400 Dielen pro Stunde in die Brötchenproduktion, 1.200 Körbe pro Stunde in die Feingebäckproduktion und 1.200 Körbe an den Großofen. Nach dem Backprozess nimmt sie die Fertigware wieder auf und führt sie über die Kommissionierung zur Ausfahrt.
„Beim Korblager kann man ganz schlicht sagen: Wenn das läuft, wenn das wie ein Uhrwerk tickt, dann läuft auch alles andere. Wenn dort die ganzen Strecken versorgt werden, dann läuft die ganze Produktion“, sagt Vincent Pappert, Mitglied der Geschäftsführung bei der Bäckerei Pappert.
Der spürbarste Effekt liegt nicht in der Kennzahl, sondern in der täglichen Arbeit bei einer Tagesmenge von allein rund 150.000 Brötchen. Früher mussten die Körbe und Dielen von Hand bewegt und transportiert werden. Mittlerweile können sich die ausgebildeten Fachkräfte vollständig auf die Qualität des Produktes konzentrieren, den Rest übernimmt die Logistikanlage.
Bemerkenswert sei, wie schnell die Belegschaft das neue System angenommen habe. Was als völlig neuer Automatisierungsprozess gestartet sei, gehöre heute zum Selbstverständlichen des Betriebsalltags, erklärt Vincent Pappert.
Die Anlage ist modular konzipiert und erweiterbar, was für die Bäckerei Pappert seit dem ersten Gespräch mit der SCIO Automation ein zentrales Kriterium gewesen sei. Wie konkret der Anspruch ist, zeigt der Blick nach vorn. Eine Erweiterung des bestehenden Lagers ist bereits für das kommende Jahr beauftragt. Die skalierbare Systemarchitektur stellt sicher, dass die Intralogistik auf steigende Stückzahlen und weitere Filialen reagieren kann.
Aus dem Projekt nimmt Vincent Pappert eine Empfehlung für andere Bäckereien mit: Die Logistikplanung gehöre an den Anfang, nicht ans Ende. Stehe das Gebäude bereits, während das Logistikkonzept noch offen sei, verenge sich der Spielraum erheblich.
Vollautomatisierte Greenfield-Logistiklösung auf drei Ebenen
Automatisches Korblager mit bis zu 60.000 Gebinden Kapazität
Waschstraße für 2.000 Körbe und Dielen pro Stunde
Bis zu 2.400 Dielen pro Stunde in die Brötchenproduktion
1.200 Körbe pro Stunde in die Feingebäckproduktion
1.200 Körbe an den Großofen
Modulares, erweiterbares Logistiksystem
Mit dem neuen Backhaus in Eichenzell verbindet die Bäckerei Pappert handwerkliche Produktion mit einer Intralogistik auf industriellem Niveau.
„Wir haben eine neue Produktion geschaffen, die mit uns wachsen kann, die den Mitarbeitenden das Arbeiten enorm vereinfacht und unseren Kunden noch bessere Qualität gewährleistet“, sagt Vincent Pappert, Mitglied der Geschäftsführung bei der Bäckerei Pappert.
Mit ihrer Anlage erreicht die Bäckerei Pappert in Deutschland eine der höchsten Automatisierungsstufen in der industriellen Bäckereiproduktion.
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Über unseren Kunden:
Die Bäckerei Pappert wurde vor fast 100 Jahren in Poppenhausen gegründet und wird heute von den Geschäftsführern Bernd Pappert und Manfred Klüber geleitet. Das Unternehmen betreibt über 170 Fachgeschäfte in Hessen, Bayern und Thüringen, beschäftigt rund 1.900 Mitarbeitende und gehört zu den führenden Bäckereien Deutschlands. Mit dem Pappert Backhaus in Eichenzell verfügt das Unternehmen seit 2025 über eine der modernsten und nachhaltigsten Backstuben Deutschlands. |