Chipkrise lässt Automatisierung im Reinraum boomen

Der Mangel an Halbleitern sorgt in diversen Industrien für erhebliche Probleme momentan. Gerade in diesen Zeiten der Chipkrise ist die Automatisierung in der Halbleiter-Herstellung noch wichtiger geworden. Dass die Automatisierung im Reinraum boomt, kann auch die SCIO Automation bestätigen, die maßgeschneiderte und patentierte Intra-Reinraum-Logistiklösungen weltweit anbietet.

Vor mehr als 10 Jahren begann das SCIO Gruppenunternehmen SCI mit der Entwicklung seiner ersten Reinraum-Lösung. Markus Haider, Geschäftsführer SCI, war von Anfang an dabei und berichtet, wie es zum ersten Auftrag kam:

„Bei einem Projekt mit einem Unternehmen in Deggendorf, wo wir HMI Systeme für Vertikalbohranlagen für Geothermie-Anwendungen projektiert haben, arbeiteten wir mit einem ehemaligen Mitarbeiter einer Halbleiterfirma zusammen. Wegen des guten Projektverlaufs und der daraus entstandenen Empfehlung für die Firma Schiller (nun SCI) an seinen alten Arbeitgeber, wurde die Halbleiterfirma auf uns aufmerksam. Sie kontaktierten uns, ob wir uns zutrauen würden, ein Hochregallager für den Reinraum mit der ISO-Klasse 5 zu bauen. Wir willigten ein und begannen unsere langfristig erfolgreiche, aber anfangs sicherlich nicht leichte und auch von Rückschlägen begleitete Reise im Cleanroom.“

Mittlerweile hat sich SCI mit seinen partikelreduzierten Lagerlösungen und entsprechenden Fördersystemen für Reinräume der Halbleiter- und Elektronikindustrie neben der klassischen Automatisierungstechnik ein weiteres Standbein geschaffen. Derzeit hat SCI im 200mm Bereich ein weltweit einzigartiges Portfolio von Anlagen inkl. Software zur Automatisierung von Halbleiterfabriken, dass dem Unternehmen ein Alleinstellungsmerkmal sichert.

Der Anfang war jedoch nicht leicht, da die Entwicklung für den Reinraum ganz besondere Herausforderungen mit sich bringt.

1. Herausforderung: Reinheit
Bei der Automatisierung für den Reinraum steht an erster Stelle die Vermeidung von Partikeln, die z.B. durch Abrieb von Bauteilen entstehen könnten. Dazu gibt es ISO-Klassen, die eingehalten werden müssen. Diese beschreiben die max. erlaubte Anzahl an Partikeln in der Luft, in der Klasse fünf sind z.B. 3520 Partikel in der Größe von 0,5 Mikrometer je Kubikmeter Luft erlaubt. Verglichen damit ist frische Bergluft in 2000 m Höhe mit rund 30 Millionen Partikel geradezu „verschmutzt“. Die Produkte von SCI können letztendlich sogar in Anlagen der ISO-Klasse 3 mit nur 35 Partikel je Kubikmeter Luft betrieben werden - dem reinsten Raum, wo sich noch ein Mensch aufhalten darf.

2. Herausforderung: Platz
Die Flächen im Reinraum sind durch die erhöhten Anforderungen enorm teuer. Deshalb konzentriert sich SCI bei der Entwicklung neuer Innovationen neben der Reinheit vor allem auch auf möglichst platzsparende Lösungen. Hinzu kommt, dass sich die Systeme kombinieren und nahtlos in bestehende Umgebungen integrieren lassen müssen. Mit seinen Produkten schafft SCI offene und flexible Reinraumlösungen, die mit den Anforderungen des Kunden mitwachsen können.