Der Weg zur erfolgreichen lokalen & automatisierten Kabelkonfektionierung

Die Kabelbaum-Montage ist auf Grund der hohen Individualität und Komplexität noch Handarbeit? Aus Kostengründen ist die Produktion in Niedriglohn-Länder verlagert? Zahlreiche Hersteller kennen diese Problematiken. Angesichts des Klimawandels und den aktuellen politischen Ereignissen birgt dies für produzierende Unternehmen jedoch hohe Risiken. Die Lösung: innovative Automatisierungstechniken der Smart Factory!

Um einen namhaften Zulieferer der Automobilindustrie vor diesen Gefahren zu schützen, setzt unser VESCON Systemtechnik Team in einem gemeinsamen Projekt auf innovative und maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die unsere Kunden gleich mehrfach profitieren lassen. Wie wir das meistern? 

1.    Biegeschlaffen Bauteilen den Kampf ansagen
Biegeschlaffe Bauteile wie Kabelstränge können durch ungewollte Verformungen die Realisierung von Automatisierungslösungen in der Kabelkonfektionierung verhindern. Hier kommen bei unseren Expert*innen maßgeschneiderte Werkstückträger zum Einsatz! Diese Helfer ermöglichen:

•    das Führen der Kabel in eine optimale Position  
•    das Verbleiben der Kabel in der gewünschten Position während der gesamten Montage
•    das Verbinden der Kabelstränge an den speziellen definierten Fixpunkten 

Wie Werkstückträger bestmöglich konzipiert werden?

Um ideale Werkstückträger für unsere Kunden anzufertigen, setzt unser Team auf den 3D Druck. Mittels 3D gedruckten Formteilen erstellen unsere Expert*innen zunächst Modelle für die Werkstücksträger. Anhand dieser Modelle können sie die Lage und Ausrichtung der Kabel sowie deren Anschlüsse prüfen. Ist die Kabelführung noch nicht optimal, werden die 3D Modelle optimiert. Dies geschieht in einer Art Optimierungs-Schleife:

Zuerst wird ein digitales 3D Modell konstruiert, die Lage des Kabels darin simuliert und daraufhin 3D gedruckt. Durch Wiederholung dieses Vorgangs wird schließlich ein ideales Modell angefertigt. Anhand dessen kann der finale Werkstückträger hergestellt werden. 

Welche Vorteile ergeben sich durch den 3D Druck?

•    Enorme Zeit- und Kosteneinsparung: 
Günstigere und schnell anzufertigende 3D Modelle, statt kosten-/zeitintensiver konventioneller Fertigung in der Optimierungsphase

•    Ressourcenschonung:
Durch den Wegfall zahlreicher Prototypen

•    Optimierung des Platzbedarfs:
Ermöglicht durch die ideale Lageposition der Kabel

•    Optimierung der Erreichbarkeit für Automatische Prozesse:
Durch die optimale Lageposition sind kritische Stellen für die automatische Prüfung und Montage deutlich sichtbar und gut erreichbar

Die ideale Position und Fixierung der Kabelstränge ist das A und O, damit ein Kabelbaum problemlos in den beengten Bauraum des Autos eingebaut und angeschlossen werden kann. Bei falscher Verarbeitung kommt es zu scharfen Kanten und im schlimmsten Falle zu gefährlichen Kurzschlüssen.

Wie eine passgenaue Konfektionierung der Kabelbäume gewährleisten werden kann?

Die automatisierte Kameraprüfung macht es möglich.

Die meisten Kamerasysteme sind darauf ausgelegt, Abweichungen im Millimeterbereich aufzuspüren. Jedoch sind minimale Abweichungen auf Grund der Flexibilität der Bauteile tolerierbar. Der Fokus liegt hierbei vielmehr auf der Prüfung der Lage, den Drehungen sowie Kreuzungen der Kabelstränge. Für das menschliche Auge ist dies gut zu erkennen, für die automatisierten Systeme ist es jedoch eine große Herausforderung. Damit die Kameras analog dem Menschen intelligente Entscheidungen treffen können, wenden wir in dem Projekt ein innovatives Verfahren an:

Machine Learning

Durch das Einlernen unterschiedlicher Produkt-Abbildungen in das eigens entwickelte Kamerasystem wird Wissen zur Beurteilung der Kabelführung generiert. Anhand von Negativ- und Positivbeispielen sucht das System einen Vergleich zum geprüften Objekt und entscheidet so über seine Qualität. Dabei bilden diese hinsichtlich ihrer Toleranz zur optimalen Lageposition eine Art Verlauf, um ein schrittweises Herantasten zu ermöglichen. Sprich: es gibt Bilder, die eine ganz schlechte Kabelposition abbilden, welche, die bereits etwas besser sind und dann Beispielbilder, die eine optimale Position aufzeigen.

3.    Langjährige Erfahrung und Expertise

VESCON Systemtechnik steht Ihnen im Projekt als erfahrener Partner mit einem umfassenden Know-how in der Entwicklung von prozess- und kostenoptimierten Sondermaschinen zur Seite. Als Hersteller und Automatisierungsdienstleister setzen wir dabei auf eine Kombination aus Integrations-, Innovations- und Maschinenbau-Expertise und bieten alle Leistungen von der konzeptionellen Lösungsentwicklung bis hin zur Produktion. 

Das Ergebnis? Eine automatisierte Anlage zur Kabelkonfektionierung, die für die Herausforderungen der Zukunft gewappnet ist.

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